工業產品與綜合管理密切相關，伴隨著激烈的全球市場競爭和緊張的國際局勢，對我國工業產品的結構、功能和性能的要求越來越高，工業裝備研發企業也面臨著更復雜產品結構，更短研制周期、更高產品創新性的挑戰。

【資料圖】

為了更好適應復雜市場要求，提升產品競爭力，研發企業必須擺脫管理要素、技術要素相分離的傳統研發模式，以正向研發理論為指導，以數字化平臺為依托，構建新型研發體系。實現結構化研發流程與需求、知識、工具、數據等研發要素融合，實現產品設計流程規范化，歷史數據與知識的積累及重用，進而提高產品研發的效率和技術創新能力。

PART 01企業痛點分析

1、研發流程未實現自上而下的體系化構建。設計流程不夠清晰和規范，單次設計循環的代價過高，設計過程和結果難以重現。僅有的研發流程也沒有利用信息化手段進行統一化、系統化和集成化管理。

2、知識缺乏共享，沒有融入到研發活動中，知識與研發兩張皮。知識無法在產品研發過程中有效應用，也不利于研發人才培養。同時，缺乏管理各種知識、經驗和規則的有效手段，軟件使用過程不規范，知識難以共享和重復利用，企業的知識風險很高。

3.缺乏統一的數據管理平臺，各設計環節數據交流不暢，設計過程數據沒有又得到有效的管理，難以實現追溯。

4.產品研發涉及到多個學科，在設計流程中需要采用多個設計工具和分析工具并進行多學科分析和循環優化；各專業室設計模型關系松散，缺乏關聯，方案更改和設計協調的工作量大，難以實現各專業快速設計迭代以及對設計方案進行綜合優化。

PART 02產品優勢及功能

為解決新形勢下企業發展所面臨的痛點和瓶頸問題，以集成產品開發(IPD)、項目管理(PM)和基于模型的系統工程（MBSE）等先進研發理念為指導，充分利用數字建模、大數據分析、數字線索等新興技術，構建集成研發數字化平臺，促進工業企業精細化、結構化和模型化的先進研發模式轉型，實現產品研制過程中需求、知識、流程、研發工具和過程數據的深度融入，極大提升產品研發質量與效率。核心模塊如下：

需求管理

該模塊實現需求條目的定義與管理，支撐產品研制各階段需求的分析定義、確認、跟蹤與管理工作，解決傳統模式下存在的需求管理顆粒度粗、需求層級關聯與跟蹤不具體、需求變更憑經驗、需求出不去進不來等問題。

研發流程

該模塊是研發流程管理工作的工具和載體。通過形成研發流程WBS模板的形式，為產品研發整體過程的流程策劃提供指導和依據，實現產品研發全過程專業、技術流程協同。

集成設計仿真

作為任務執行的環境和工具，既能實現專業設計工具的集成，也能實現新工具軟件的制作，為設計人員快速定制專業工具提供了技術手段和方法。該模塊通過工具梳理和項目關聯，實現數據模型化，把設計仿真的操作過程軟件化，既提升工具的可操作性，也驅動用戶按照經驗規范執行工作。

知識管理

該模塊包括知識管理、知識推送、知識統計、知識地圖、知識分類、知識檢索等子功能模塊。通過開展知識工程建設，將散落的知識資源進行系統化的梳理與整合，實現知識自動化，提供規范可持續的知識積累手段，并利用智能算法推送伴隨用戶執行工作所需的知識模型，提升工作效率和質量。

數據中心

該模塊是平臺數據管理的基礎，實現數據管理的統一化，既打通了業務執行各個環節的數據通訊和協同，形成有機整體；又完整的保存整個業務執行過程的各項數據，實現過程的可追溯。

PART 03案例：航空工業某單位集成研發平臺建設目標

以提升產品研發能力為目標，構建集成研發平臺，實現產品研發全過程管理，并將需求、知識、流程、研發工具和過程數據管理貫穿其中，通過信息化工作平臺的統一運行和集成管控，固化全新的產品研發模式，規范研發過程，提升研發質量。

建設成效

通過該平臺的建設，達到以下成果：

實現各專業研發流程的梳理與顯性化，明確了產品研發過程與任務； 實現了已梳理研發流程的可視化執行； 實現了研發業務流程管理與監控； 實現了研發工具的規范化使用； 實現了過程數據的積累與沉淀； 實現對研發知識的有效組織與管理； 實現對現有工程數據庫、設計規范、標準、模板的有效管理與重用； 實現與項目管理、產品數據管理系統PDM、ERP系統進行有效集成，通過三大系統的集成實現全面的管理、控制與執行的研發體系。

安世亞太集成研發平臺已經廣泛應用于航空、航天、兵器、核工業、煤炭機械內的多家單位，在提升產品協同研發能力、縮短產品研制周期方面，為應用單位帶來了良好效果。

未來安世亞太集成研發平臺將面向用戶需求，牽引平臺不斷優化升級，扮演好業務價值實現的賦能者角色，助力工業企業產品研發能力提升。

更多

關鍵詞：