9月24日，中油工程（600339）旗下北京項目管理公司夢溪公司承監的長慶姬塬油田首套風電項目第二臺5MW風電機組并網發電成功。項目監理團隊以卓越建設成果樹立了我國山地風電開發新標桿，在推動落實國家“雙碳”戰略中再次彰顯了國資央企的責任與擔當。

硬核配置

(相關資料圖)

國內領先技術撐起“綠色引擎”

已并網的兩臺風電機組均采用國內先進的5MW風力發電技術，核心參數高度統一，為項目高效運行奠定基礎。機組機艙重達117噸，輪轂高度達115米——這一高度可有效捕捉高空穩定氣流，顯著提升發電效率；葉輪直徑達192米，掃風面積達28953平方米，可最大限度收集風能；單臺設備總重475噸。龐大體量背后，是對設備制造、運輸及安裝技術的極大考驗。

在基礎工程建設中，監理團隊始終秉持“精益求精”的工作態度。兩臺機組基礎均采用圓臺形變徑結構，設計直徑20.6米、高度3.5米，通過擴大受力面積增強抗傾覆能力；1024立方米的混凝土澆筑量，為機組筑牢“穩固根基”。值得一提的是，相較于沙19-19井場首臺機組采用的32根樁基，塬平57-17井場在充分論證地質條件后，將樁基數量優化為30根。在保證穩定性的前提下，減少了建材消耗與施工成本，實現“安全”與“效益”的雙贏。

專業護航

全流程監理筑牢“安全防線”

在機組安裝過程中，監理團隊嚴格審定專項吊裝方案，選用千噸級履帶起重機為主吊，搭配汽車吊溜尾輔助，通過雙機協同控制設備平衡，確保吊裝安全。

“每一個環節都不能馬虎。”為保障吊裝質量，團隊實行全過程旁站式監管，從吊車組裝驗收時的部件精度核查，到塔筒分段吊裝中的垂直度監測；從螺栓力矩緊固時的專業設備檢測，到葉片空中對接時的角度與間隙控制，每一項工藝指標均嚴格對照廠家技術規范與行業安全標準。

監理團隊創新推出“實踐—復盤—優化”閉環管理模式。在首套機組吊裝完成后，他們迅速梳理流程節點、總結經驗與不足，有針對性地優化管理方案:修訂專用吊具校驗流程，細化安全檢查清單，新增山地氣候突變應急處置、高空作業避險等專項培訓；創新實施“方案比對+實名問詢+業績評估”人員審核機制；同時對起重機液壓系統、力矩限制器等核心部件開展重點調試，將風險防控前置，真正實現“經驗迭代、安全升級”。

價值突破

鑄就可復制的“山地風電樣本”

項目兩臺機組的成功并網發電，不僅是項目建設的里程碑，更為高原山地風電開發積累了寶貴經驗。據了解，姬塬油田地處黃土高原丘陵溝壑區，地形復雜、氣候多變，給風電項目建設帶來諸多挑戰。而在此次項目建設中，監理團隊通過技術創新與管理升級，攻克了山地吊裝、復雜地質基礎施工等難題，彰顯了“有形化、可量化、有價值、可感知”的項目管理服務理念。

其中，“有形化”體現為責任分工清晰明確、流程節點公開透明，施工各環節均制定標準化要求；“可量化”表現為螺栓緊固力矩、塔筒垂直度等關鍵指標實現精準控制；“有價值、可感知”則指該模式可為其他山地風電項目提供實踐參考。

后續，監理團隊將以此次兩臺5MW風電機組并網發電成功為新起點，持續強化全過程、精細化、專業化監理服務，深度聚焦項目第三臺機組及后續擴容建設任務。

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